Băng dính đóng gói thùng carton KCN Hải Dương – Phân tích kỹ thuật để tối ưu chi phí dán thùng chuẩn công nghiệp

Trong đóng gói công nghiệp, đặc biệt tại các nhà máy ở KCN Hải Dương như Đại An, Phúc Điền, VSIP, Nam Sách, Tân Trường, băng dính không chỉ là vật tư tiêu hao đơn giản. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ an toàn của sản phẩm trong vận chuyển, đến chi phí logistics mỗi tháng, thậm chí tác động đến tỷ lệ hàng bị trả về do lỗi bao bì. Vì vậy, việc lựa chọn băng dính đóng gói thùng carton không thể chỉ dựa vào câu hỏi “cuộn bao nhiêu tiền?”, mà phải đánh giá trên nền thông số kỹ thuật và hiệu suất sử dụng trên từng mét băng thực tế.

Trong đóng gói công nghiệp, đặc biệt tại các nhà máy ở KCN Hải Dương như Đại An, Phúc Điền, VSIP, Nam Sách, Tân Trường, băng dính không chỉ là vật tư tiêu hao đơn giản. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ an toàn của sản phẩm trong vận chuyển, đến chi phí logistics mỗi tháng, thậm chí tác động đến tỷ lệ hàng bị trả về do lỗi bao bì. Vì vậy, việc lựa chọn băng dính đóng gói thùng carton không thể chỉ dựa vào câu hỏi “cuộn bao nhiêu tiền?”, mà phải đánh giá trên nền thông số kỹ thuật và hiệu suất sử dụng trên từng mét băng thực tế.

Thông số kỹ thuật cần quan tâm khi chọn băng dính đóng thùng carton

Một cuộn băng dính đóng gói công nghiệp thường bao gồm 3 thành phần chính:

Đối với thùng carton 3 lớp nhẹ (dưới 5kg), có thể sử dụng loại băng dính OPP Acrylic 45mic (23+22). Tuy nhiên, với thùng 5–15kg, đặc biệt là thùng sóng 5 lớp hoặc carton tái chế, bắt buộc phải tăng lên 50–55mic (25+25 hoặc 28+27) để đảm bảo độ bám dính tối thiểu 1.5–1.8 N/cm sau 30 phút.

Với các thùng nặng từ 20kg trở lên – thường gặp ở các ngành gạo, phụ tùng cơ khí hoặc đá mài, nên dùng băng dính keo Hotmelt (gốc cao su tổng hợp). Loại này có độ kết dính tức thì cao hơn 30–40% so với Acrylic, giúp dính chặt ngay cả khi thùng đang bị lực nén hoặc chịu rung lắc trong xe tải.

Test chất lượng băng dính thế nào cho đúng chuẩn nhà máy FDI?

Thay vì chỉ kéo thử bằng tay, các quản lý vật tư có thể kiểm tra theo 3 bước cơ bản:

1. Test độ bám dính sau 30 phút

   • Dán thử 10cm lên mặt carton, kéo bằng lực tay hoặc cân lực.

   • Nếu dễ bong hoặc còn vệt keo trên carton → keo không ổn định.

2. Test độ dai của màng

   • Kéo giật nhanh 20cm. Nếu đứt khi chưa giãn quá 1.5 lần → màng quá mỏng.

3. Test dán thật trên dây chuyền

   • Dán 1 lớp và drop test thùng từ độ cao 0.8m. Nếu bung ngay → phải tăng keo hoặc dùng loại chịu lực hơn.

Lưu ý: Không ít đơn vị vì tiết kiệm chi phí đã chuyển sang dán 2 lớp thay vì chọn loại keo dày hơn. Thực tế, dán 2 lớp tốn thêm 80–100% thời gian và 15–20% keo, tổng thể còn lãng phí hơn so với chọn đúng loại ngay từ đầu.

Ước tính chi phí trên từng mét băng để chọn loại phù hợp

Giả sử:

Nếu mỗi thùng chỉ cần 1.2m để dán 1 lớp, thì:

• Loại 45mic: chi phí 136đ/thùng, nhưng rủi ro bung thùng cao → phải dán 2 lớp hoặc đổi thùng

• Loại 52mic: chi phí 170đ/thùng, đảm bảo 95% thùng an toàn

• Loại Hotmelt: chi phí 190đ/thùng, phù hợp với hàng nặng hoặc xuất khẩu

=> Tối ưu nhất là chọn loại keo đúng tải trọng thùng thay vì chọn loại rẻ nhất!

Gợi ý đơn vị cung ứng băng dính đóng gói thùng carton KCN Hải Dương ổn định theo từng tải trọng thực tế

Nếu bạn đang tìm một nhà cung cấp có thể gia công riêng theo tiêu chuẩn kỹ thuật của từng nhà máy, thì CÔNG TY SX BĂNG DÍNH VÀ TÚI NYLON PE SONG MÃ là lựa chọn phù hợp để bắt đầu test.

Song Mã có thể sản xuất theo yêu cầu cụ thể:

• 45 – 55mic Acrylic hoặc Hotmelt

• Dán mẫu test trực tiếp tại kho khách hàng

• Bảo hành keo – nếu bong mép đổi toàn bộ lô

CÔNG TY SX BĂNG DÍNH VÀ TÚI NYLON PE SONG MÃ
Địa chỉ: Số 239 đường 5 mới, ngã tư Quán Toan, An Dương, Hải Phòng
Số điện thoại: 0904.669.664
Email: loansongma6868@gmail.com
Website: www.bangdinhsongma.com